近年來在工程機(jī)械制造業(yè)中，機(jī)械零部件、機(jī)械操作系統(tǒng)等設(shè)雖然一直在改進(jìn)和提升性能，但仍然存在許多薄弱環(huán)節(jié)，長(zhǎng)期以來各種機(jī)械配件大多使用傳統(tǒng)鋼材，其缺點(diǎn)也在使用過程中暴露無遺，但近年來興起的金屬?gòu)?fù)合材料大行其道，由于金屬復(fù)合材料在性能方面的協(xié)調(diào)較高，擁有傳統(tǒng)金屬材料難以擁有的優(yōu)勢(shì)，金屬?gòu)?fù)合材料以其強(qiáng)度高、質(zhì)量小等優(yōu)點(diǎn)在機(jī)械制造過程中被廣泛運(yùn)用?，F(xiàn)今的金屬?gòu)?fù)合材料可分為功能型和結(jié)構(gòu)型材料兩種，前者耐磨、耐高溫性極好，普遍用于機(jī)械工程中的零部件制造方面，有利于增加機(jī)械零部件壽命，保障工件質(zhì)量的；而后者則由于其質(zhì)量小、強(qiáng)度大等優(yōu)勢(shì)在機(jī)械設(shè)備制造中得到了很好的應(yīng)用，對(duì)降低機(jī)械設(shè)備的重量十分有效，極大的提高了機(jī)械制造行業(yè)的工作效率[1]。隨著當(dāng)前機(jī)械設(shè)備制造的需求與日俱增，金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)材料由于其性能優(yōu)勢(shì)，被廣泛的應(yīng)用到了機(jī)械制造過程中，并取代了傳統(tǒng)金屬材料。成為現(xiàn)代化的機(jī)械制造業(yè)中理想的加工材料?；诖宋膶?duì)金屬?gòu)?fù)合材料的研究現(xiàn)狀，總結(jié)其性能特點(diǎn)和限制因素。利用金屬?gòu)?fù)合材料的優(yōu)良特性在機(jī)械方面的應(yīng)用，提高效率，增加機(jī)械產(chǎn)業(yè)的制造，有利于復(fù)合金屬材料在機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。

1在機(jī)械制造專業(yè)上應(yīng)用復(fù)合結(jié)構(gòu)材料

與傳統(tǒng)材料相比金屬?gòu)?fù)合材料具有明顯的優(yōu)勢(shì)。由金屬?gòu)?fù)合材料質(zhì)量輕于傳統(tǒng)的鋼鐵材料，其抗性也略勝一籌。另外，金屬?gòu)?fù)合材料的性能也更適用于機(jī)械制造。現(xiàn)階段金屬?gòu)?fù)合材料相對(duì)而言使用性能更高，現(xiàn)今階段常見的金屬?gòu)?fù)合材料大體分為以下四種。

1.1不銹鋼復(fù)合鋼板

由合金元素組成的不銹鋼板決定了不銹鋼板的性能差異。這些元素促成了不銹鋼板在金屬材料中擁有比較強(qiáng)的耐化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕性，有利于保障不同材質(zhì)材料的原子結(jié)合率達(dá)到百分之百。同時(shí)其導(dǎo)熱性能較好，適用于焦化設(shè)備。有利于降低運(yùn)營(yíng)成本提高機(jī)械使用壽命[2]。

1.2金屬粒塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)材料

金屬粒塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)材料能夠有效改善傳統(tǒng)金屬缺少的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性，可以很大程度的降低線膨脹系數(shù),其質(zhì)量小、強(qiáng)度大等優(yōu)勢(shì)在機(jī)械設(shè)備制造中得到了很好的應(yīng)用。

1.3碳纖維石墨纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)材料

這種復(fù)合結(jié)構(gòu)材料的勁度、強(qiáng)度與重量比、比剛度較高，潤(rùn)滑性和耐磨損性良好，線膨脹系數(shù)小、耐摩擦性能高，同時(shí)由于耐熱性和耐腐蝕性良好的特性被廣泛于高新機(jī)械制造技術(shù)之中。

1.4彌散強(qiáng)化復(fù)合結(jié)構(gòu)材料

彌散強(qiáng)化復(fù)合結(jié)構(gòu)材料有利于提升機(jī)械設(shè)備的耐熱性和強(qiáng)度值。彌散強(qiáng)化復(fù)合結(jié)構(gòu)材料廣泛適用于耐熱性良好的機(jī)械制造中[3]。

2復(fù)合材料在沖壓模具制造上的應(yīng)用

由于工作條件的差異，沖壓模具對(duì)材料的要求也各有不同。這些模具材料大致可以分為沖裁模材料、冷擠壓模材料、拉深模材料這三種材料的要求[4]。而在模具制造中對(duì)原材料的需求較高，必須要達(dá)到能夠承受沖擊、振動(dòng)、拉伸、摩擦拉伸等巨大負(fù)荷的要求，能夠保障在高溫材料下工作。目前大多以鋼材為制造沖壓模具的主要制作材料，而碳素工具鋼由于其性價(jià)比高，加工塑形難度小，在模具的機(jī)械制造中被廣泛應(yīng)用。但由于其承載能力低，對(duì)于硬度大塑性低的機(jī)械零部件制造難以適用。而金屬?gòu)?fù)合材料的性能好可以有效避免零部件在工作過程中受到的強(qiáng)烈的磨擦和沖擊。

3復(fù)合材料在機(jī)械制造上的應(yīng)用

研究金屬基復(fù)合材料是當(dāng)代新材料技術(shù)領(lǐng)域中的重要內(nèi)容之一。金屬?gòu)?fù)合材料本身具有許多優(yōu)良特性，但同時(shí)也存在著一些限制因素。不論其在航天航空領(lǐng)域的應(yīng)用還是從當(dāng)今一些小的應(yīng)用范圍來看，相比于普通的材料的突出優(yōu)點(diǎn)還是在于低熱膨脹系數(shù)和高疲勞極限。在機(jī)械制造的過程中想要確定原材料需要根據(jù)機(jī)械零部件的工作環(huán)境和要求來進(jìn)行選擇，既要避免零件在工作過程中失效的問題，又要保障延長(zhǎng)機(jī)械的使用壽命。與傳統(tǒng)的材料相比，金屬材料的綜合力學(xué)性更好，同時(shí)還具有導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐磨、阻尼性好等特點(diǎn)。而且其膨脹系數(shù)幾乎為零。現(xiàn)階段金屬?gòu)?fù)合材料性能的優(yōu)越性和應(yīng)用范圍的廣泛性優(yōu)勢(shì)日益突出。同時(shí)由于復(fù)合材料的可塑性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)功能一體化、抗疲勞斷裂性能好等優(yōu)越性能，在機(jī)械制造過程中逐步成為其他傳統(tǒng)金屬材料無法替代的功能和結(jié)構(gòu)材料，更是促進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。金屬?gòu)?fù)合材料應(yīng)用于現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)備中有利于合理的整合資源，響應(yīng)節(jié)能減排的政策方針。金屬?gòu)?fù)合材料由于其容易造型、重量輕、等優(yōu)勢(shì)相對(duì)而言更便于推廣，方便使用和制造，其優(yōu)良性能可適應(yīng)機(jī)械制造工作中的惡劣環(huán)境，并有較高的抗腐蝕的作用，其在機(jī)械制造中的使用和推廣深受喜愛。金屬?gòu)?fù)合材料由于其造價(jià)低，已維修的特質(zhì)。可有效避免機(jī)械零部件的磨損報(bào)廢率，有利于帶動(dòng)新興工業(yè)的發(fā)展，形成新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。

4結(jié)語(yǔ)

從長(zhǎng)遠(yuǎn)的角度看，金屬?gòu)?fù)合材料在這些行業(yè)的應(yīng)用不僅可以提高生產(chǎn)的系數(shù)，更可以降低成本，贏得更多的經(jīng)濟(jì)效益。金屬?gòu)?fù)合材料由于其質(zhì)量小、強(qiáng)度大彈性良好、抗化學(xué)腐蝕等優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造領(lǐng)域當(dāng)中。近年來我國(guó)機(jī)械制造方面針對(duì)新型金屬?gòu)?fù)合材料性能的研究和運(yùn)用獲得了巨大的進(jìn)步，金屬?gòu)?fù)合材料在機(jī)械制造工業(yè)當(dāng)中的運(yùn)用比例也逐漸加強(qiáng)。在大多數(shù)大型企業(yè)的設(shè)備都開始應(yīng)用金屬?gòu)?fù)合材料，會(huì)使很多的輕工業(yè)從中受益，在與日俱增的激烈競(jìng)爭(zhēng)中取得更穩(wěn)定的立足之地。

參考文獻(xiàn)

[1]楊浩瀚.金屬?gòu)?fù)合材料在機(jī)械制造方面的應(yīng)用前景[J].工程技術(shù):全文版,2016(1):00252-00252.

[2]單忠德,劉豐,宋祥宇,等.一種金屬?gòu)?fù)合材料零件的成形方法:,CN104550959A[P].2015.

[3]李壯苗.當(dāng)代產(chǎn)業(yè)大發(fā)展背景下的金屬爆炸復(fù)合材料的熱處理研究[J].時(shí)代報(bào)告,2016(24).

[4]程遠(yuǎn)勝,封小松,張帥.金屬基復(fù)合材料半固態(tài)模鍛連接一體化成形技術(shù)[J].精密成形工程,2015(3):21-26