金屬復(fù)合板制備工藝與裝備的開發(fā)

特厚鋼板（>80mm）在海工、電力以及高建領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛，異種金屬耐蝕復(fù)合板由于同時(shí)兼具高耐蝕性和低成本性，在石油化工、煤化工、海水淡化以及核電等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。傳統(tǒng)的復(fù)合技

術(shù)存在能耗大、污染嚴(yán)重、生產(chǎn)效率低以及質(zhì)量不高的缺點(diǎn)。目前，基于真空焊接封裝的真空軋制復(fù)合技術(shù)（VRC）是獲得優(yōu)異的冶金界面結(jié)合和良好板形復(fù)合板的核心工藝技術(shù)，因此開發(fā)VRC技術(shù)的需求十分

迫切。

先進(jìn)短流程熱軋工藝與裝備技術(shù)方向通過對復(fù)合界面產(chǎn)物控制機(jī)制、界面塑性變形條件下再結(jié)晶規(guī)律、界面殘余應(yīng)力的變化規(guī)律的研究，對真空電子束焊、窄間隙焊以及真空攪拌摩擦焊等不同封裝技術(shù)的研究，

以及對復(fù)合板的控軋控冷工藝技術(shù)研究，成功開發(fā)出了滿足Z35要求且厚度220mm的Q345E高韌特厚板和直徑350mm的316L奧氏體不銹鋼/X65復(fù)合管等產(chǎn)品，此外還在鋼管的10萬噸不銹鋼復(fù)合板/卷生產(chǎn)線

上進(jìn)行了窄間隙焊接封裝制坯系統(tǒng)的開發(fā)，該技術(shù)的開發(fā)極大降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率并極大改善了復(fù)合板的板形和界面質(zhì)量。